Planeador de Manufactura

El planeador de manufactura debe tener un profundo conocimiento de las diferentes herramientas para la planeación y programación de la producción, así como también sobre la selección de materiales, el diseño de procesos y la programación de la producción y los problemas en la línea de producción para garantizar la entrega completa, en fecha y con la calidad acordada.

Beneficios para la empresa

• Mejoras en la planeación
• Ayuda a lograr un involucramiento de las áreas para una mejor planeación
• Mejor control de las operaciones

Beneficios para el participante

• Proporciona un conjunto completo de conocimientos, mejores prácticas y estándares de los procesos de la cadena de suministro.
• Adquiere las habilidades para administrar de manera efectiva actividades de la cadena de suministro global que involucran a proveedores, plantas, distribuidores y clientes ubicados alrededor del mundo.
• Aprenderás como desarrollar una planeación integral entre la planeación maestra, la detallada y la ejecución.
• Mejorar la colaboración con los proveedores para mejorar el nivel de servicio, la rentabilidad y los inventarios.

Materiales y recursos

•Horas de instrucción
•Material electrónico del participante por módulo
•Plataforma de conexión para sesiones online en vivo
•Diploma de participación electrónico al finalizar el programa 
 completo o módulo

Aval nacional

Association for Supply Chain Management (ASCM)

• 50 años en la comunidad de cadena de suministro
• Líder en la formación e impartición de programas educativos en   español para el desarrollo de competencias.
• Participamos en los programas de capacitación de empresas   globales y líderes en México y Latam, así como en PYMES de todo tipo.
• Red de instructores certificados por APICS International y reconocidos por su importante trayectoria en el ámbito laboral y educativo.

Contenido

1. Que son el S&OP y el IBP

2. Cómo contribuyen a mejorar el servicio y la rentabilidad

3. Pasos básicos de la metodología

4. El proceso de implantación

5. Roles específicos de cada uno de los participantes

6. Identificación de acciones para la implantación

7. Conclusiones

1.Modelo del sistema de planeación de recursos de manufactura

2.Administración del programa maestro de producción (MPS)

3.Planeación detallada de materiales (MRP)

4.Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)

5.Control de las actividades de producción (PAC)

6.Indicadores de desempeño para P&CP

1. Introducción al MRP

2. Definiciones básica

3. Características y objetivos

4. Entradas al MRP

5. El proceso de MRP

6. Salidas de MRP

7. Herramientas específicas

8. Requisitos para una implantación que funcione correctamente

9. Ejercicio integrador

10. Conclusiones

1. Impactos de las compras de manufactura

2. Modelo de planeación de manufactura

3. Compra y la planeación de ventas y operaciones (S&OP)

4. Compras y el Programa Maestro de producción (MPS)

5. Compras en un ambiente esbelto (lean)

6. Compras electrónicas

7. Costo Total de propiedad (TCO)

8. Inventario Administrado por el proveedor (VMI)

9. Suministros estratégicos

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